Производитель штабелеров, Судовых погрузчиков, Эко-бункеров, Утилизаторов, Автомобильных разгрузчиков, ленточных конвейеров
Обеспечение безопасной эксплуатации конвейерных лент в подземных шахтах требует соблюдения строгих норм безопасности, регулярного технического обслуживания, а также применения специализированных огнестойких материалов и защитных средств.
Подземные конвейерные ленты необходимы для эффективной транспортировки материалов при подземных горных работах, но они также представляют собой определённые проблемы безопасности. Замкнутость подземных пространств и наличие горючих материалов создают значительные риски, включая пожары, механические поломки и травмы персонала. Обеспечение безопасной эксплуатации конвейерных лент в подземных шахтах требует соблюдения строгих стандартов безопасности, регулярного технического обслуживания и использования специализированных огнестойких материалов и защитного оборудования.
В настоящем руководстве рассматриваются важнейшие вопросы безопасности при работе с подземными конвейерными лентами, включая пожароопасность, контроль запылённости, контроль состояния ленты и протоколы безопасности.
Одним из самых серьёзных рисков в системах подземных конвейерных лент является пожар. Конвейерные ленты, особенно резиновые, могут воспламениться из-за короткого замыкания, трения или механических повреждений. После возгорания пожар может быстро распространяться, выделяя токсичные газы и поглощая ценный кислород в замкнутом пространстве шахты.
Пыль от угля, минералов и других мелкодисперсных материалов может скапливаться в подземных туннелях. Находясь во взвешенном состоянии в сочетании с источником возгорания (например, горячими деталями конвейера или искрами), пыль может привести к взрывам, угрожая жизни и повреждая оборудование.
Механические неисправности, такие как перекос ленты, потеря натяжения и неисправность роликов или натяжителей, могут привести к несчастным случаям. Эти проблемы могут привести к сходу ленты с рельсов, что может привести к утечке материала, повреждению ленты или травмам рабочих от падающих предметов.
Конвейерные ленты представляют собой движущиеся части, которые могут защемить или защемить рабочих, что может привести к серьёзным травмам. Такие компоненты, как ролики, шкивы и системы натяжения, могут представлять опасность, если рабочие окажутся слишком близко к ним во время работы или обслуживания.
В подземных шахтах часто возникают проблемы с вентиляцией, и конвейерные ленты могут способствовать ухудшению качества воздуха, выделяя пыль и выхлопные газы, особенно в случае возгорания или неисправности ленты. Надлежащие системы вентиляции имеют решающее значение для поддержания безопасных условий труда.
Согласно правилам подземной добычи полезных ископаемых, конвейерные ленты часто должны быть изготовлены из огнестойких или огнестойких материалов. Эти ленты специально разработаны для предотвращения возгорания или для самозатухания в случае возникновения пожара. Огнестойкие ленты часто изготавливаются из синтетических резиновых смесей, соответствующих стандартам безопасности, например, установленным Управлением по безопасности и гигиене труда в горнодобывающей промышленности (MSHA) или EN ISO 340.
Антистатические свойства: Многие огнестойкие ленты также обладают антистатическими свойствами, предотвращая накопление статического электричества, которое может привести к возгоранию в запыленных средах.
Автоматические системы пожаротушения часто устанавливаются вдоль подземных конвейерных лент для обнаружения и тушения пожаров до их распространения. Эти системы могут использовать водяной туман, пену или химические вещества для быстрого тушения пожара.
Датчики тепла и дыма: Датчики тепла и дыма могут быть интегрированы в систему для автоматического реагирования в случае пожара. Раннее обнаружение пожара критически важно в подземных условиях, где пути эвакуации могут быть ограничены.
Помимо самих лент, вся конструкция конвейера может быть спроектирована с учетом огнестойкости. Для снижения риска распространения пожара на конвейере часто используются стальные каркасы и негорючие материалы.
Разделение конвейерной системы на секции с помощью огнестойких перегородок или отсеков помогает локализовать пожар в случае его возникновения. Это ограничивает распространение огня и даёт рабочим время на эвакуацию, пока работают системы пожаротушения.
Пылеподавление критически важно для минимизации пожарной опасности и улучшения качества воздуха. Внедрение мер борьбы с пылью вдоль конвейерных лент может значительно снизить риск взрывов пыли и заболеваний органов дыхания у рабочих.
Системы мониторинга необходимы для раннего обнаружения механических проблем, перегрева и других рисков, которые могут привести к авариям или пожарам. Эти системы предоставляют операторам данные и оповещения в режиме реального времени, позволяя им принимать меры до возникновения проблем.
Установка защитных ограждений вокруг движущихся частей, таких как ролики, шкивы и натяжители, может предотвратить случайный контакт рабочих с опасными участками конвейера. Эти ограждения снижают риск защемления и травмирования.
Надлежащее обучение крайне важно для всех рабочих, работающих с конвейерными лентами в подземных шахтах или обслуживающих их. Работники должны быть обучены безопасной эксплуатации конвейерной системы, действиям в случае неисправности и действиям при пожаре или другой чрезвычайной ситуации.
Частые осмотры конвейерной системы гарантируют исправность таких компонентов, как ремни, ролики, двигатели и натяжители. Раннее выявление износа или неисправных деталей может предотвратить несчастные случаи и пожары.
Составьте график профилактического обслуживания, чтобы поддерживать конвейер в идеальном состоянии. Замена изношенных компонентов, таких как ролики или ленты, до их выхода из строя крайне важна для минимизации простоев и предотвращения угроз безопасности.
Очистка конвейерной системы от мусора и горючих материалов имеет решающее значение для предотвращения пожаров. Регулярная очистка помогает уменьшить накопление пыли и материалов, которые могут воспламениться при определенных условиях.
Различные регулирующие органы установили стандарты безопасности для проектирования, строительства и эксплуатации подземных конвейерных лент. Соблюдение этих стандартов имеет решающее значение для обеспечения безопасности работников и предотвращения правовых санкций.
Обеспечение безопасности подземных конвейерных лент имеет решающее значение для успешного ведения горных работ. Выбирая огнестойкие материалы, внедряя системы мониторинга и соблюдая строгие графики технического обслуживания, операторы горнодобывающей промышленности могут значительно снизить риски, связанные с конвейерными системами. Эффективное пылеподавления, системы пожаротушения и надлежащее обучение персонала дополнительно повышают безопасность этих важных систем. Обеспечение безопасности в первую очередь не только защищает работников, но и повышает эффективность работы, помогая горнодобывающим предприятиям соответствовать нормативным требованиям.
