Производитель штабелеров, Судовых погрузчиков, Эко-бункеров, Утилизаторов, Автомобильных разгрузчиков, ленточных конвейеров
Мы поставляем угольный конвейер, угольный штабелеукладчик, передвижной угольный конвейер, разгрузочный конвейер, систему угольного конвейера, ленточный угольный конвейер, роликовый угольный конвейер, шкивы и т. д.
Угольные конвейеры играют важную роль в транспортировке насыпного угля в таких отраслях, как подземная и открытая добыча угля, обогащение угля, коксование, агломерация, плавка, теплоэнергетика и т.д. Угольные конвейеры могут быть стационарными и передвижными. На протяжении многих лет мы помогаем нашим клиентам создавать множество индивидуальных систем угольных конвейеров. Они были установлены на:
В подземных угольных шахтах может содержаться газ (метан), а уголь является горючим веществом. Поэтому основным требованием при выборе угольного конвейера является обеспечение безопасности подземной транспортировки угля. Вы можете выбрать цельнотканый конвейер и конвейер со стальным тросом.
Цельнотканый конвейер — это специальный конвейер для подземных угольных шахт. Он обладает хорошими огнестойкими и антистатическими свойствами, лёгким весом, низкой стоимостью производства, высокой прочностью на разрыв и другими преимуществами. По сравнению с цельнотканым конвейером, стальной трос обладает такими преимуществами, как высокая прочность на разрыв, малое удлинение, ударопрочность, большая грузоподъёмность, большая дальность транспортировки и длительный срок службы.
По сравнению с подземными угольными шахтами, условия транспортировки на открытых угольных шахтах лучше, и требования к огнестойкости и антистатичности уже не являются основными. Приоритет следует отдавать физико-механическим свойствам, а также учитывать показатели безопасности. Предпочтение следует отдавать многослойным тканевым конвейерным лентам и конвейерным лентам с металлическим кордом.
Конвейер для отвала угля на угледобывающем предприятии
На углеобогатительных фабриках угольные конвейеры являются основой процесса очистки, перемещая сырой уголь от мест добычи к промывочным установкам и далее. Эти системы обрабатывают уголь различной крупности и влажности, пропуская его через угольные грохоты, угольные дробилки и промывочные боксы для удаления таких примесей, как зола и сера. Обычно используются мощные ленточные конвейеры шириной от 800 до 1200 мм и производительностью от 500 до 1500 тонн в час (т/ч), оснащенные прочными резиновыми лентами, выдерживающими воздействие влажного абразивного угля. Лента поддерживается желобчатыми роликоопорами конвейера (например, наклонными под углом 35 градусов), а водостойкие уплотнения и скребки предотвращают накопление шлама. Доставляя более чистый уголь, эти конвейеры повышают качество топлива для последующего использования, например, для производства электроэнергии или коксования.
Ленточный конвейер для угольного порта
На угольных электростанциях угольные конвейеры обеспечивают бесперебойную подачу топлива из штабелей в котлы. Эти системы часто охватывают большие расстояния, до 1-2 километров, соединяя склады с измельчителями. Для транспортировки на большие расстояния широко используются крупногабаритные наземные конвейеры с шириной ленты от 1000 до 1600 мм и производительностью более 2000 тонн в час, оснащенные прочными стальными рамами, выдерживающими вес угля (от 800 до 1800 кг/м³). Такие особенности, как пылезащитные кожухи и спринклерные системы, контролируют выбросы, что критически важно для соблюдения экологических норм. Для складирования и подачи угля наши разгрузочные конвейеры могут распределять уголь по бункерам, а на крутых склонах (до 18 градусов) используются шевронные ленты для сцепления. Надежная работа здесь обязательна, поскольку любой простой напрямую влияет на выработку электроэнергии.
Угольные конвейеры на электростанции предназначены для транспортировки топливного угля на склад и для растопки. Конвейерные ленты могут быть:
В основном это зависит от расстояния транспортировки, требований по охране окружающей среды и т. д.
Коксохимические заводы перерабатывают уголь в кокс для сталеплавильного производства, и конвейеры играют ключевую роль в этом высокотемпературном процессе. Они транспортируют уголь на усреднительные площадки, а затем в печи, обрабатывая шихту, соответствующую качеству кокса. Преобладают ленточные конвейеры (шириной от 900 до 1400 мм, производительностью от 1000 до 1800 т/ч), часто используемые в сочетании со стакерами-реклаймерами, радиальными стакерами или радиальными телескопическими стакерами для управления штабелями. Термостойкие ленты и роликоопоры выдерживают близость к печам, а пылеподавляющие системы – с помощью туманообразования или кожухов – позволяют контролировать мелкие частицы угля. Ключ к успеху – точность: конвейеры должны обеспечивать постоянную подачу кокса для обеспечения равномерного выхода кокса, поэтому автоматизация и датчики становятся всё более стандартными.
На сталелитейных заводах конвейеры подают уголь в доменные печи или на склады, обеспечивая как коксующийся уголь, так и вдувание пылеугольного топлива (PCI). Эти системы, часто более короткие, но с высокой производительностью (до 1500 т/ч), используют ленты шириной от 1000 до 1400 мм и прочную конструкцию, способную справиться с абразивностью угля. Магнитные сепараторы удаляют примеси железа, защищая оборудование, расположенное ниже по технологической цепочке, а весовые дозаторы обеспечивают точное дозирование угля для PCI — экономичной альтернативы коксу. Мобильные радиальные штабелеукладчики позволяют формировать штабели, обеспечивая гибкость в условиях ограниченного пространства. Долговечность и бесперебойность работы здесь критически важны, поскольку производство стали осуществляется круглосуточно.
Конвейер для угля для сталелитейного завода
В современной углетранспортной отрасли судно играет важнейшую роль. Для погрузки угля в угольное судно необходимы угольный конвейер и судовой погрузчик. Мы предлагаем угольные конвейеры для транспортировки угля в порту и мобильный судовой погрузчик для погрузки угля в контейнеры балкеров. Производительность 3000 т/ч. Вылет стрелы регулируется с помощью механизмов изменения вылета стрелы, телескопирования или поворота в зависимости от размера трюма судна. Борьба с пылью имеет первостепенное значение; такие системы, как телескопические желоба с пылезащитными юбками или встроенные системы распыления воды, минимизируют выбросы во время погрузки. Высокая скорость работы сокращает время оборота, делая эти конвейеры жизненно важными для экспортных узлов, обрабатывающих миллионы тонн груза ежегодно.
Мобильная судопогрузочная машина для угля
Мы предлагаем комплектующие для угольных конвейеров.
Угольные конвейеры — это больше, чем просто транспортные средства. Это жизненно важные инженерные решения для отраслей, зависящих от этого универсального топлива. От обогатительных фабрик до портов — каждая система оптимизирована для своей роли, балансировки производительности, долговечности и экологичности. По мере развития переработки угля в соответствии с целями автоматизации и устойчивого развития конвейеры остаются на переднем крае, доказывая свою эффективность и адаптивность. Будь то транспортировка сырого угля или загрузка судов, эти системы обеспечивают работу и производительность мировой промышленности. В нашей компании вы можете приобрести все типы угольных конвейеров и комплектующих. Вам просто нужно отправить нам ваши подробные требования, и мы предоставим вам комплексное решение для транспортировки угля.
